Diese Rohrschalenproduktionsanlage setzt sich aus verschiedenen Bausteinen, wie nachstehend beschrieben, zusammen.

Der Bediener legt das Rohmaterial manuell in den Abrollkorb (entfällt bei einer denkbaren Online-Produktion).

Mit einem Förderband wird das Rohmaterial durch die Abreißstation, mit der das Rohmaterial auf die errechnete Länge abgerissen wird, auf das Wickelband transportiert. Die errechnete Länge steht in Abhängigkeit von Raumgewicht, Durchmesser und Isolierstärke). Das Wickelband transportiert das abgelängte Material weiter zur Wickelstation.

In der Wickelstation wird das Rohmaterial durch eine Umschlagwalze, die den Anfang des Materials erfasst, um einen Kern gewickelt, der den Schaleninnendurchmesser vorgibt. Dabei verändert das Wickelband je nach Kerninnendurchmesser und der Einstellung der zu wickelnden Lagen seine Zustellung nach unten.

Nach dem Aufwickelvorgang wird der Kern durch die Über-gabestation in die Härtestation gelegt. In der Zwischenzeit wurde durch das Ladeportal die Wickelmaschine mit einem neuen Kern bedient und der Wickelvorgang startet erneut von vorn.

In der Härtestation wird das um den Kern gewickelte Rohmaterial ausgehärtet und zur Schleifstation weiter transportiert. Je nach geforderter Stückzahl (Taktzeit) kann die Menge der Aushärtevorrichtungen variiert werden. Erreicht werden kann bei einer Schalengröße von 153 mm mit Isolierstärke 30 mm die Menge von 2 Stück je Minute bis zu 4 Stück je Minute.

Die Schleifstation - mit einer angetriebenen Schleifwalze – schleift den Schalenaußen-durchmesser auf ein genaues Fertigendmaß +/- 0,1 mm.

Durch eine Übergabestation erfolgt ein Weitertransport des Kerns mit Schale zur Entkernstation. Bei diesem Vorgang wird die fertige Schale vom Innenkern getrennt. Der Kern ohne Schale wird durch eine Übergabestation zum Kern-rückführschlitten transportiert. Der Kern befindet sich immer im ständigen Kreislauf.

Die geschliffene Schale wird über einen Transportschlitten zur Köpfstation befördert, in der die Schale beidseitig auf ein Längenendmaß zugeschnitten wird. Die Schale wird danach durch den Transportschlitten in der Schlitzstation abgelegt.

In der Schlitzstation wird die Schale über die gesamte Länge geschlitzt und zur Schalenent-nahmeposition transportiert.

Abrufen und eingeben der verschiedenen Produktgrößen, Produktparameter und Anlagenzustände über Display. Abrufen und Speichern aller Produktionsgrößen erfolgt im Klartext.

-Prozessablaufschema- Bitte auf das Bild klicken um es zu vergrößern.